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    泰興減速機熱處理怎么操作?
       泰星減速機的應用橫跨多個領域,廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥、 食品環保等行業。泰星減速機適用于齒輪圓周速度低于12m/s,輸入轉速低于1500r/min,工作環境溫度為-40℃—45℃的傳動機械,但是當溫度很高的時候泰星減速機就會出現故障,下面我們來看一下泰星減速機熱處理工藝。
       針對泰星減速機的結構特點和齒輪的載荷性質,硬齒面齒輪的應用最多,同時硬齒面熱處理的工藝方法也有好幾種。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等,應根據齒輪減速機的特點選定。
      1.滲氮
       采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下,達到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后不再進行最好的精加工,提高了承載能力。
      2.表面淬火
      常見的表面淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,其效果最好。齒面硬度可達45-55HRC.
       3.滲碳淬火
       滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度。滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為0.2%-0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58-62HRC范圍內,若低于57HRC時,硬面強度顯著下降,高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度,從齒輪表面至深層逐漸降低,而有效滲碳深度規定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
        以上就是泰星減速機熱處理工藝的簡單介紹,您可以點擊www.twitchdlc.com了解更多泰星減速機信息。




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